一、工作介質維護：制冷系統(tǒng)的“血液”管理

 

工作介質（通常為防凍液、去離子水或專用冷卻液）直接影響換熱效率和設備安全性，是日常維護的核心。

 

介質類型與純度控制

 

嚴格按照設備說明書選擇介質：低溫工況（如低于0℃）必須使用專用防凍液（需確認其冰點符合工作溫度要求，避免結冰脹裂管路）；常溫或中溫工況可使用去離子水（避免普通自來水的水垢、雜質堵塞換熱器）。

 

禁止混用不同品牌、不同類型的介質，防止化學反應產(chǎn)生沉淀或腐蝕管路。

 

介質液位與狀態(tài)檢查

 

每日開機前觀察液位計，確保介質液位在“最低”與“最高”刻度之間：液位過低會導致泵體空轉、制冷效率下降，甚至燒毀循環(huán)泵；液位過高可能在升溫時溢出。

 

每周檢查介質狀態(tài)：若出現(xiàn)渾濁、變色、有漂浮物或沉淀，需立即更換新介質（更換前需徹底清洗循環(huán)管路，避免殘留雜質污染新介質）。

 

介質更換周期

 

常規(guī)使用下，防凍液建議每6-12個月更換一次；去離子水建議每3-6個月更換一次（若環(huán)境粉塵多、使用頻繁，可縮短至2-3個月）。

 

二、清潔維護：避免雜質影響換熱與運行

 

設備表面及內(nèi)部關鍵部件的清潔，可有效預防堵塞、腐蝕和效率衰減。

 

外部清潔（每日/每周）

 

用干燥軟布擦拭設備外殼、操作面板，去除灰塵、油污（避免使用酒精、汽油等腐蝕性溶劑，防止面板褪色或外殼老化）。

 

清理設備進風口、出風口的防塵網(wǎng)：每周拆下防塵網(wǎng)，用清水沖洗或毛刷清理（尤其在粉塵多的車間，需增加清理頻率），確保散熱風道通暢——風道堵塞會導致壓縮機、風機過熱，觸發(fā)過載保護停機。

 

內(nèi)部清潔（每月/每季度）

 

水箱清潔：停機并排空介質后，打開水箱蓋，用軟毛刷或海綿清理水箱內(nèi)壁的水垢、雜質（可配合中性清潔劑，禁用強酸強堿），再用去離子水沖洗干凈后重新加注介質。

 

換熱器清潔：若設備配備板式或翅片式換熱器，每月檢查其表面是否積塵、結垢——翅片換熱器可用壓縮空氣（低壓，避免吹彎翅片）或吸塵器清理；板式換熱器若結垢嚴重，需按說明書拆解后用專用除垢劑浸泡清洗。

 

三、運行狀態(tài)檢查：及時發(fā)現(xiàn)異常隱患

 

通過日常運行中的感官觀察和簡單檢測，提前排查故障風險。

 

開機前檢查（每次開機）

 

電源與線路：確認電源線無破損、插頭接觸良好，接地線路可靠（制冷循環(huán)器屬電氣設備，接地不良可能引發(fā)觸電或設備故障）。

 

閥門與管路：檢查循環(huán)管路的閥門是否處于打開狀態(tài)（若閥門關閉，可能導致系統(tǒng)壓力驟升損壞泵體），管路接口有無滲漏（若發(fā)現(xiàn)介質滲漏，需停機緊固接頭或更換密封件）。

 

運行中監(jiān)測（每日運行時）

 

溫度穩(wěn)定性：觀察操作面板顯示的實際溫度與設定溫度的偏差，若偏差超過±0.5℃（常規(guī)精度要求），需檢查介質是否不足、換熱器是否臟堵，或校準溫度傳感器。

 

聲音與振動：正常運行時，壓縮機、循環(huán)泵的聲音應平穩(wěn)無異響（如“嗡嗡”聲過大、“咔噠”異響或劇烈振動，可能是壓縮機故障、泵體軸承磨損或葉輪卡雜質，需立即停機檢查）。

 

部件溫度：用手觸摸壓縮機外殼、風機外殼，溫度應在“溫熱”范圍內(nèi)（不超過70℃）；若出現(xiàn)燙手，需檢查散熱是否通暢，或壓縮機是否缺氟（需專業(yè)人員檢測）。

 

四、規(guī)范操作與停機維護：減少設備損耗

 

正確的操作習慣能顯著降低設備故障概率。

 

運行中的操作規(guī)范

 

禁止“驟升驟降溫度”：設定溫度時應逐步調整（如每次調整不超過5-10℃），避免壓縮機頻繁啟停導致壽命縮短。

 

避免“過載運行”：循環(huán)泵的流量、壓力需匹配負載設備的需求，禁止長時間超額定流量運行（可通過壓力表觀察，若壓力持續(xù)超過額定值，需檢查管路是否堵塞）。

 

停機后的維護（每次停機/長期停機）

 

短期停機（數(shù)天內(nèi)）：關閉電源，保持介質在水箱內(nèi)（避免空箱導致部件氧化），再次開機前無需特殊處理，只需檢查液位和管路即可。

 

長期停機（超過1個月）：需排空水箱和管路內(nèi)的介質（尤其是防凍液，長期靜置可能變質），用去離子水沖洗系統(tǒng)后吹干；關閉電源，覆蓋防塵罩，放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射或潮濕導致部件銹蝕。

 

總之，制冷循環(huán)器的日常維護以“預防為主”，通過介質管理、清潔散熱、狀態(tài)監(jiān)測和規(guī)范操作為核心，可有效保證設備的穩(wěn)定運行，降低突發(fā)故障風險，延長其使用壽命。