微反應器的微結構最大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行。

 

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發(fā)的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)高性能的微米材料和納米材料。

 

應用領域：

 

微反應器的結構給它帶來了一系列優(yōu)質的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規(guī)模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術研究所開發(fā)了一種平行盤片結構的電化學微反應器。使用這個裝置，提高了由4一甲氧基甲苯合成對甲氧基苯甲醛反應的選擇性。

 

由于微反應器高的傳熱效率，使反應床層幾近恒溫，有利于各種化學反應的進行。Wan等在微反應器中將苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系統(tǒng)中研究了一氧化碳的選擇氧化，同時微反應器也被應用到加氫反應、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤氣變換以及光催化等一系列反應。另外，微反應器還可用于某些有毒害物質的現(xiàn)場生產(chǎn)，進行強放熱反應的本征動力學研究以及組合化學如催化劑、材料、藥物等的高通量篩選。

 

工藝過程：

 

（1）預處理：

 

原料液經(jīng)除油脫脂后進入高壓釜加熱升溫到100°C左右進行預處理并除去原料中的懸浮固體雜質，然后進入高壓罐內(nèi)加壓冷卻到70～80°C左右備用。（壓力一般為20MPa以上）壓力罐內(nèi)的溫度可根據(jù)物料的不同而設定不同的溫度范圍。（例如：30～60°c。）

 

（2）加溫

 

根據(jù)不同物料的要求加入適量的高溫溶劑（如苯類溶劑），加熱溶解后送入高壓釜中進行加熱升溫。（溫度一般在150～200°C之間）。

 

溶解過程中要不斷攪拌以防焦化現(xiàn)象發(fā)生.同時要注意控制好溶液的溫度以便于調節(jié)進料速度以達到最佳的溶解效果。（一般要求控制在50～80°c之間）。

 

（3）加壓：

 

當物料達到一定濃度后由泵送系統(tǒng)送入高速旋轉的葉輪中加速分散均勻后再通過管道輸送至計量缸內(nèi)計量并注入儲料倉內(nèi)貯存待用；（也可直接裝入密封桶內(nèi)儲存待用）。

 

儲運過程中應防止暴曬以免影響產(chǎn)品質量.若長時間存放需將貯料倉內(nèi)的物料攪拌均勻后再放入儲料倉內(nèi)存放。